其實板式給料機的工作原理非常的簡單，主要是由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。
從結構上來講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動裝置采用了變頻調速電動機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來料少時，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數(shù)，25個槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數(shù)。既能提高作用壽命，又能方便維修。
在使用板式給料機時，為了確保正常的運行狀況，需要進行定期維護保養(yǎng)。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來料少時，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時排除。及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。
板式給料機寧靜技能操作規(guī)程：
操作前的準備事情：在給料機啟動之前，必須對該配置舉行全方面的查抄：
1、查抄各個潤滑部位的潤滑環(huán)境。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量富足,油質切合尺度要求。
2、機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
3、查抄機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
4、查抄給料機兩側鏈條松緊及劃一性,松緊程度不劃一或松動,及時調解。
5、查抄各機構部件是否完好,若有破壞、開焊、開裂等及時維護處理懲罰。
6、鐵板小軸及托滾是否竄動。
7、各部銷子及鏈環(huán)是否有松動征象。
8、寧靜裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。
9、各部電控儀表、電控開關及接線是否正常完好。
10、電動機調速手柄是否機動,并在蕞低速度位置上。
圓盤給料機是設置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進行預處理的關鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結構致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產品質量。圓盤給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現(xiàn)階段已經實現(xiàn)了實心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應的原料處理設備相對簡單。
在國外，幾乎所有高孔洞率保溫燒結砌塊生產線上，圓盤給料機已成為不可或缺的原料處理設備。圓盤給料機的結構，它主要由主傳動系統(tǒng)、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統(tǒng)等組成。它的工作過程是電機驅動主傳動減速機，帶動擠出臂旋轉，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對齒輪傳動的收集盤將原料旋轉運至卸料點，即擠出機上級攪拌裝置入料口。
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